鄭州辦公家具企業實施改善的具體步驟
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學習改善，應用改善，形成改善制度和改善文化是鄭州辦公家具企業必做的功課。本講主要闡述如何實施改善的步驟。
鄭州辦公家具企業的問題大多數都是潛在的，需要帶著“眼睛”去發現。我們必須擁有“為了使我的崗位變得更好應該怎么辦”的意識，樹立預防問題的思想，盡量在設計階段就將問題羅列出來，預先進行排查和解決，減少后期的缺陷發生。
發現問題，是改善的第一步。不僅自己可以發現，上級以及第三方都可以發現并協同改善；可以通過對統計資料(效率、機器運轉率、成品率、單位產品能耗等)進行核查，或橫向、縱向比較，了解自己企業的管理水平和生產效率等指標，并與同類企業或車間相比，找出差距，從而確定改善目標。
在尋找“問題是什么”時，可以按照以下表格的調查內容和重點逐一進行確定。
| 序號 | 調查項目 | 調查重點 |
| 1 | 生產量、生產率 | 最近的生產量是否下降/是否能夠提高生產量/是否因工作人員過多影響生產率 |
| 2 | 產品質量 | 質量是否下降/不合格率是否變得更高/合格率能否提高/產品缺陷是否太多 |
| 3 | 成本 | 成本是否提高/原材料、燃料的單耗是否增加/勞動生產率是否太低 |
| 4 | 交貨期 | 是否出現了延誤交貨期現象/生產時間是否可以縮短/什么原因影響了交貨期 |
| 5 | 安全性 | 安全方面是否存在問題/事故是否很多/是否有不安全作業 |
| 6 | 士氣 | 員工是否有士氣、干勁/作業人員的人際關系是否存在問題/作業人員配置是否合理 |
在作業現場中，各種問題往往混雜在一起，問題與問題通常又存在某種關系。例如，產品質量改善了，交貨期也隨之改善；工藝改善了，質量就隨之改善。也就是說作業的某一方面得到改善，其他方面也會隨之得到改善。因此，確定什么是“最根本的問題”至關重要。另外，在很多問題同時存在時，將問題按重要性確定次序，并按合理次序進行解決也會事半功倍。
現場分析問題一旦明確，就要確定調查計劃，進行現場分析。
1、實事求是地分析
按照下表進行全面、不遺漏的調查。此時，改善人員必須實地調查，記錄情況或數據，實事求是地分析。
| 序號 | 項目 | 調查重點 |
| 1 | 對象 | 什么 |
| 2 | 作業人員 | 誰 |
| 3 | 目的 | 為什么 |
| 4 | 位置、場所 | 什么地方 |
| 5 | 時間 | 什么時候 |
| 6 | 方法 | 怎樣 |
各個問題點要用定量來表示，不能含糊其辭。如：生產量的單位有噸/時、個/時，噸/次、個/次、立方米/天、套/天等。批量的單位有套/批、個/批等。時間的單位有小時/批、分鐘/次等。所需人員的單位有人/批、人/次、人/組、人/班搬運的單位有米/次、次數/時、個/次、小時/次等。
按照以上的方法，用定量方式明確問題的測定單位。家具企業在管理中往往缺乏數據管理和分析，管理粗放、模糊，因此更應該加強管理的數據化
3、實施記號化、圖表化
如果將問題記號化、圖表化，比文字更易理解和分析，一目了然。在后面的工序分析中會講到工序圖記號，利用這些記號，可以將作業內容加以區別，使改善的重點變得更加明確。
通過現場分析弄清了作業工序中存在的不經濟、不均衡和不合理現象以及作業現狀的不良程度時，我們就要抓住問題的重點，確定改善目標。
在尋找問題的重點時，下一講的工序分析法將發揮作用。如搬運次數過多、搬運距離過長、待工太多等現象將被發現。改善就會不斷清晰、明確和深入。
4、現場分析和改善利器
現場診斷和分析，就像大夫看病一樣，運用診斷的手段和其他各種管理工具和方法，對現場的現狀進行多角度、多方位和多層次的調查分析，找出存在的問題和原因，設計切實可行的改進方案，并幫助實施，使其達到預定的管理目標。這種方法只要運用得當，不用花什么錢，就可以向現代管理和分析技術要時間和效益。
現場存在的八大浪費，絕大部分是可以通過現場改善和現場分析來解決的。現場診斷是開展定置管理工作的關鍵環節和主要技法，應組成三結合(指管理者、專業人員、工人三結合作者注)的現場診斷小組，用下列方法反復認真分析、測定、診斷：
(1)工藝流程查一杳即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段(如儲存容器配備、貸架配備、設施條件)等；哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化，尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。
(2)平面圖上找一找即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠、車間和設備平面布置圖，分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，看有無重復路線和倒流情況，找出不合理部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。
(3)流水線上算一算即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果不平衡就要通過裁并、簡化、分解等手法，平衡流水線，消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。
(4)動作分析測一測即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。
(5)搬運時空壓一壓即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約占70%~80%，搬運的費用約占加工費的25%~40%，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件，最大限度地減少搬運成本。
(6)人機工程擠一擠即向人機聯合作業要效益。人和設備構成了人機工程，要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。
(7)關鍵路線縮一縮即向網絡技術要效益。將現有的工序和作業流程繪制成網絡圖。從中找出關鍵路線，然后從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或采用平行作業、交叉作業等形式，實現時間和費用的優化。
(8)場所環境變一變分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析現場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六項活動，做到永遠保持A狀態，不斷改善B狀態，隨時清除C狀態，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美觀、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。
當確定了重點問題和改善目標，鄭州辦公家具就必須考慮該如何實現目標。此時，應該已經找到了不經濟、不均衡、不合理的問題點，在充分應用改善的四個原則（下表）的基礎上進行改善。
| 原則 | 目標 | 例子 |
| 排除 | 是否可以做，如果不做將會怎樣 | 省略檢查，通過變化布局省略搬運 |
| 簡化 | 是否可以更簡單 | 重新認識作業自動化 |
| 組合 | 兩個以上的工序是否可以組合起來 | 將兩個以上的加工同時作業；將加工和檢查同時作業 |
| 交換 | 是否可以調換工學 | 更換加工順序提高作業效率 |
1、通過改善必須達到以下目的(1)工作輕松(減輕勞動疲勞)；(2)質量變好(提高產品質量)；(3)速度加快(縮短生產時間)；(4)成本降低(節減經費)；(5)效率提高(提高單位時間和面積的產出
2、幾種改善方案在確定改善方案方面，要主次分明，遠近結合。改善方案一般分為：(1)立即可以實施的方案；(2)需要一定準備的方案；(3)需要大規模進行準備的方案。
采用改善方案后必須進行試行。如果要進行設備改造或重新進行車間布置的話，一般來說方案不能進行試行。但是，可以假定在進行設備改造和重新布置的條件下，運用以前調查所得的各種數據來驗證方案是否具有可行性。該方法稱之為“模擬實驗。
在改善方案試行之前，必須對作業人員進行培訓和訓練。而且要做好不斷調整方案的思想準備和動員，因為只有在做的時候才能發現問題，在做的過程中完善方案。
如果改善試行的評價結果良好，接下來就將進行實際操作。在實操前，重要的是使改善方案進一步標準化，作業方法標準化，防止重新采用原作業方式。按照以上的步驟完成第一次改善之后，鄭州辦公家具企業就會逐漸形成改善的思想、規范和標準，形成改善的制度和文化，這樣才能在永不間斷地改善中健康發展，永續經營。
總結：改善思想和改善活動，是鄭州辦公家具企業渡過難過，實現持續發展必須要具備的思維，也是必須要實施的行動。改善是辦公家具企業自救的良藥！
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